應(yīng)用領(lǐng)域
三達膜在2010年與某生物技術(shù)公司合作，將紅霉素濾液納濾濃縮工藝于現(xiàn)場的紅霉素生產(chǎn)工藝中，達到5,700立方米/日以上紅霉素濃縮生產(chǎn)規(guī)模。
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三達膜和某公司自2006年開始合作，在2011年的新疆肌苷項目上，采用陶瓷膜過濾+納濾濃縮工藝來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的板框及蒸發(fā)濃縮工藝，在提高產(chǎn)品質(zhì)量及系統(tǒng)收率的同時，降低生產(chǎn)成本。
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某生物科技和三達膜在2011年合作，在賴氨酸生產(chǎn)工藝中用連續(xù)離子交換工藝替代傳統(tǒng)的固定床交換工藝。連續(xù)離子交換工藝先進，能提高系統(tǒng)收率，減少樹脂的用量，減少水和化學(xué)品的耗量，降低運行成本，同時設(shè)備緊湊、占地面積空間小，全自動化運行，保證了連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)，獲得高純度和濃度的產(chǎn)品。
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三達膜在2005年開始為某藥業(yè)公司開發(fā)全新的納濾膜工藝應(yīng)用于紅霉素濾液的脫鹽、脫水、濃縮工藝，并在2005年、2006年、2009年、2010年、2013年分別簽訂系統(tǒng)采購合同，達到3,840立方米/日以上紅霉素濃縮生產(chǎn)規(guī)模。
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2006年至今，三達膜與某科技集團股份有限公司合作氨基酸膜過濾+連續(xù)離交項目，采用陶瓷膜過濾+納濾濃縮+連續(xù)離子交換技術(shù)，實現(xiàn)氨基酸的清潔生產(chǎn)，可提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加生產(chǎn)收率，同時降低資源消耗。
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油田廢水水質(zhì)復(fù)雜，含有石油 、破乳劑、鹽、酚、硫等污染環(huán)境物質(zhì)。該項目的含油污水采用預(yù)處理、無機陶瓷膜達到排放標準，第二段地表水經(jīng)過預(yù)處理、超濾處理后產(chǎn)水回用于生產(chǎn)中
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采用雙膜法工藝，對水質(zhì)復(fù)雜、水質(zhì)波動大、鹽份高的皮革廢水進行處理回用，產(chǎn)水可作為工藝用水使用，該項目的實施大大減少了企業(yè)的排放水量和新鮮水用量，改變了行業(yè)重污染、高消耗的形象。
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三達膜和某石化公司在2007年合作，針對生產(chǎn)上產(chǎn)生的日規(guī)模為22,800m3的PTA工業(yè)廢水，開展一期項目9,600m3的廢水處理項目，采用超濾+反滲透雙膜法工藝，產(chǎn)水達到循環(huán)冷卻水及制備純水回用標準。
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